1、鋁箔分切機概述
分切工序,是鋁箔生產的另一道重要工序,其任務一是分卷(對于雙合軋制的鋁箔生產品),二是剪切:就是講軋制生產出來的產品,分切成客戶要求的寬度,卷徑,還要將軋制過程中帶過來的不合格品,如超厚度,起皺、輥印等缺陷除去。對于用戶來說,分切工序是最后的一道加工工序,因此產品的內在品質,在很大程度上取決于分切的生產過程。正因為對分切機的要求和主操的操作要求也越來越高。
根據鋁箔分切厚度的不同,分切機分為后鋁箔分切機魚薄箔分切機。根據分切機的卷取配置方式的不同,又可分為立式分切機(兩個卷取位置相對于地面垂直擺放)與臥式分切機(兩個卷取位置相對于地面水平位置擺放)
2、鋁箔分切機的工作原理
經過軋制后的鋁卷在分切機上進行分離和切邊。一般而言,分切機具有開卷裝置、導輥、剪切裝置、超聲波焊接裝置、卷取裝置。分切前,將鋁箔軋制的成品卷,首先放在開卷機上,用開卷裝置夾緊;經過若干導輥的傳送,再經過剪切裝置,將產品切成若干寬度的窄條后,將雙合鋁箔分成上下張(立式分切機)或前后張(臥式分切機):通過卷取裝置,將鋁箔卷取成各種規格的成品卷。
分切機作為現代制造業中的關鍵設備,其從粗加工到精切割的多功能應用顯著提升了材料加工的效率和精度。
工業級電化鋁分切機在加工過程中需要處理高強度的金屬材料(如鋁箔、鍍鋁薄膜等),同時可能暴露于潮濕、高溫或化學溶劑等惡劣環境中。
金屬箔(銅箔、鋁箔)分切是新能源電池、電子電路等高端制造的關鍵環節,對分切機的精度、潔凈度和穩定性要求極高。
為了滿足市場對高精度切割的需求,分切機廠家通過多種技術和管理手段不斷提升產品的切割精度。
通過優化切割參數、提高設備精度和完善廢料收集和處理系統等措施,可以有效地降低廢料的產生量并提高生產效益。