分切機是一種非常重要的設備,我們常常會出現分切機跑軸的情況,那么一般都是哪些原因導致分切機跑軸的情況的發生?
分切機對薄膜進行分切后分成內外兩邊進行收卷,內外兩邊的收卷工作站是裝在由液壓缸控制的橫梁上。橫梁在液壓缸的控制作用下,通過液壓缸的活塞及連桿伸縮運動帶動橫梁在一定角度范圍內的來回轉動,從而實現了保證正常收卷所需的壓力及裝卸卷的目的,現就其自動控制過程及出現的故障進行分析。
分切機工作過程常出現內外橫梁同時往卸卷方向移動,使收卷中的產品隨著往卸卷方向移動,最后導致收卷壓輥與產品分離,收卷壓力失去,造成分切后的膜在產品外層跑偏致斷膜,無法生產,有時在分切機剛開機時,有時在分切收卷到一定長度后。
我們大家在操作使用分切機的時候,我們都需要正確方法操作使用這種分切機,在分切機出現跑軸的情況下,一般都是上面這些原因導致的。
薄膜分切機在運行過程中可能出現多種故障,影響產品質量和生產效率。以下是常見故障的排查與解決方法,按問題類型分類整理:
根據標簽設計的尺寸需求,將寬幅金箔卷材分切成特定寬度,減少材料浪費,降低生產成本。
根據材料厚度(0.02-2mm)選擇分切機配置時,需綜合考慮分切精度、張力控制、刀具類型、設備剛性及輔助系統等因素。以下是具體的選擇建議:
分切機中伺服驅動系統和氣動張力系統是兩種常見的張力控制方案,其技術對比可通過以下關鍵參數進行說明。
選購分切機時,技術參數的匹配度直接關系到生產效率和成品質量。以下是五大核心參數及避坑指南,幫助您精準選型: