隨著薄膜分切機技術的不斷提高,底皺的長度則越來越少,值得注意的是,有時出現的底皺不是由于分切參數的設定不合理而造成,而是由于操作人員工作責任心不強,沒將薄膜平輔于紙管上而是隨意地將薄膜搭上紙管后即開機分切,人為地制造了底皺質量問題,必須引起重視,消除人為質量缺陷,提高產品分切質量。
縱皺的產生原因及對策
縱皺是指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋。在分切過程中膜卷大量空氣夾入或累積厚度不均是產生縱向條紋的主要原因,一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。當分切過程出現縱皺時一般采用減張力、加壓力使膜卷中的空氣排出以改善縱皺問題,但調整幅度應考慮對底皺及其他方面的影響。產生縱皺的另一原因是設備運行精度的影響,因為塑料薄膜屬于高分子類產品,本身厚度又很薄,加工中更容易受到損傷,所以一旦運行精度不夠,容易產生縱向條紋等質量問題。為此,在更換設備部件、附件時應該慎重,宜選用耐用、運行精度較高的部件,并且安裝時也必須保證一定精度,否則難以滿足分切機的運行需要。 展平輥能使薄膜展平,能消除薄膜在拉伸應力作用下產生的一些縱向皺紋。
橫皺的產生原因和對策
薄膜橫皺除母卷因素影響外,主要是由于分切膜卷內松外緊而生產的坑狀橫皺,一般是分切過程為減少底皺而減少壓力造成,應針對不同的型號產品有效調整分切張、壓力可有效消除橫皺的產生。
BOPP薄膜分切機具有廣泛的適用性,可以切割多種類型的薄膜材料,滿足各種應用需求。
因型號、制造商和具體應用場景的不同而有所差異。以下是一些常見的BOPP薄膜分切機的技術參數,供您參考:
在多個領域的應用中展現出了高精度切割、高效生產、高度自動化、適應性強、穩定性好、易于維護和保養、節能環保以及提升產品附加值等顯著優勢。
在包裝、印刷、塑料加工以及其他多個行業中都有廣泛的應用。隨著技術的不斷進步和市場的不斷發展,BOPP薄膜分切機的應用范圍還將進一步擴大。
以其高精度切割、高效生產、高度自動化、適應性強、穩定性好、易于維護和保養、安全性高以及節能環保等優點,在包裝、印刷、塑料加工等行業得到了廣泛應用。