在客戶眼里,BOPP薄膜質量不僅僅取決于拉膜質量,也取決于薄膜分切機的質量。即薄膜質量除了厚度偏差、薄膜性能等與拉膜過程有關外,也取決于分切工序對其影響,如:工藝參數的設定與控制、分切環境、分切機的質量、紙芯的質量、包裝、運輸等。分切過程是決定薄膜質量的重要的環節,薄膜能在市場上保持優勢,其分切質量在其中起到舉足輕重的作用。
分切質量是多種因素的綜合反映,其涉及的各種因素又相互影響,使分切中的質量問題更顯得復雜。為使大家對分切質量問題有一個綜合的認識,分切機生產廠家對分切生產過程中出現的常見質量問題進行了匯總,對各種分切質量問題的成因及對使用質量的影響進行分析、論述,作為大家交流、學習的平臺,并希望大家提出寶貴意見,不斷豐富其內容,以達到相互促進和提高的目的。
收卷過松/過緊:
在影響產品使用質量的諸多因素中,膜卷的收卷松緊度度至關重要,松緊度控制適中,不僅能保證分切質量,同時還能彌補制膜過程產生的質量缺陷,但收卷松緊度控制不當,則必然直接影響產品的外觀和使用質量。
斷收卷松緊度的幾種常用方法:
1、指壓檢驗法:通過檢驗者用手對膜卷表面或端面進行擠壓,以判斷收卷松緊度是否適宜。這是一種常用的檢驗方法,優點是快速、直觀、可信性高,但需要一定的經驗,且缺乏數據支持,記錄困難。
2、儀器測量法:通過使用硬度計對收卷松緊度進行測量,以數據說話。優點是科學、量化,記錄方便,減少判斷差異上的爭拗,缺點是只能檢測到膜卷表面情況,無法反映膜卷內部事實之全部。膜卷的松緊度和硬度并不是完全的線性關系,示值最靈敏的是在87~95之間,當硬度低至85時收卷再松也對硬度無多大影響,同樣,當硬度高至97時收卷再緊對膜卷硬度影響也越來越小。
3、目視分析法:通過目視膜卷端面的顏色變化或端面形態來判斷膜卷的收卷情況,對于同一產品而言,端面顏色越深則表示收卷越緊,特別是近紙管處,收卷過緊的位置往往呈現黑色;對端面形態而言,星形是最好的判斷依據,出現單星可能是薄膜出現單邊松、緊現象,而出現雙星則是膜卷外緊內松原因造成。目視法的優點是快速、準確,但只能對一些個別收卷問題進行分析,不夠全面。
4、過程敲擊法:在分切收卷過程中用棒狀物品或手指對膜面進行敲擊,通過手感和聲響來判斷膜卷的松緊程度,這種方法能夠由內到外全過程跟蹤膜卷收卷松緊度,準確度和可信度較高,但運用不當會對膜面造成損傷或污染及在操作上存在一定的危險性,所以不建議經常用敲擊法,但我們在日常的分切過程中,通過指壓檢驗法、硬度測量法和目視分析法的結合使用,完全有足夠的手段對收卷松緊度作出準確的判斷。
收卷硬度是量化收卷松、緊度的參考指標,只反映膜卷表面的一個質量特性,并不能反映膜卷松緊度的全部,因此,關鍵是對膜卷松緊度的有效控制,才能有效保證產品的使用質量。
BOPP薄膜分切機具有廣泛的適用性,可以切割多種類型的薄膜材料,滿足各種應用需求。
因型號、制造商和具體應用場景的不同而有所差異。以下是一些常見的BOPP薄膜分切機的技術參數,供您參考:
在多個領域的應用中展現出了高精度切割、高效生產、高度自動化、適應性強、穩定性好、易于維護和保養、節能環保以及提升產品附加值等顯著優勢。
在包裝、印刷、塑料加工以及其他多個行業中都有廣泛的應用。隨著技術的不斷進步和市場的不斷發展,BOPP薄膜分切機的應用范圍還將進一步擴大。
以其高精度切割、高效生產、高度自動化、適應性強、穩定性好、易于維護和保養、安全性高以及節能環保等優點,在包裝、印刷、塑料加工等行業得到了廣泛應用。