高速分切機主要以高速的優勢贏得了比較大的市場,很多對于紙類分切處理的工廠都是用的高效分切機,不僅效率高還能自動化省了不少的人力,但是長期的使用也是會有比較常見的問題出現,這個也是所有的機械都是會有的,長時間的工作機械會出現磨損和故障,所以需要專業的人員進行維護,下面我們就來說下高速分切機常見故障及原因分析。
1、暴筋
該質量問題是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。
2、縱向條紋
主要表現為指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋。在高速分切機分切收卷過程中大量空氣夾入以及累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因,一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。
3、長度不足、寬度念頭過大
該質量問題是由于收卷計數錯誤或被分切薄膜長度不足以及設備定位不正確等原因所引起的。
4、錯層
指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象,該問題主要是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。
5、翹邊
該質量問題是發生在薄膜收卷的邊緣位置,是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。
針對碳帶(熱轉印碳帶、條碼碳帶等)分切效率低的問題,全自動高速分切機可通過以下技術方案實現產能提升50%以上,同時確保分切精度和材料完整性:
BOPP薄膜分切機具有廣泛的適用性,可以切割多種類型的薄膜材料,滿足各種應用需求。
因型號、制造商和具體應用場景的不同而有所差異。以下是一些常見的BOPP薄膜分切機的技術參數,供您參考:
在多個領域的應用中展現出了高精度切割、高效生產、高度自動化、適應性強、穩定性好、易于維護和保養、節能環保以及提升產品附加值等顯著優勢。
在包裝、印刷、塑料加工以及其他多個行業中都有廣泛的應用。隨著技術的不斷進步和市場的不斷發展,BOPP薄膜分切機的應用范圍還將進一步擴大。