鋁箔需要在分切機上進行印后分切,將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸,在分切機上運轉分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程,此過程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個部分。
所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上,必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力,其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠好地控制鋁箔在設備上輸送時的張力的能力,這種控制對機器的任何運行速度都必須保帶有效,包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下,它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制,自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中,當卷徑變化到某一階段,由操作者調節手動電源裝置,從而達到控制張力的目的。
全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值,然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器,通過此信號與控制器預先設定的張力值對比,計算出控制信號,自動控制執行單元,則使實際張力值與預設張力值相等,以達到穩定張力的目的。設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產品的成品率,張力過大,收卷過緊,鋁箔易產生皺紋I張力不足,鋁箔容易在卷上產生軸上滑移嚴重錯位,以至造成無法卸卷,并造成分切時放卷軸產生大幅度擺動,影響分切質量,所以分切機必須具有良好的張力檢測系統。
鋁箔分切機的特點:
1、設備采用德國西門子可編程控制器(PLC)和西門子變頻器,通過Profinet現場總線組成拓撲網絡,增強系統穩定性和可靠性。通過15寸高清真彩觸摸屏(HMI)進行人機交互,操作界面簡潔,操控便捷。
2、設備配置壹套收卷機構,采用壹套伺服電機提供動力。收卷張力根據 收卷直徑變化,按設定錐度自動調整張力。收卷具有加減速及摩擦力的自動補償功能,在收卷過程中自動補償張力,使收卷張力平穩均勻。配備有張力變化趨勢圖,可查看不同錐度時張力變化的趨勢,方便分析錐度和張力設定的合理性。電機轉速隨收卷直徑加大自動調整,同步設備的各個軸線速度??赏瑫r收卷大小不同直徑。
3、放卷張力具有自動補償功能,有加減速補償、慣量補償和摩擦力補償,使得放卷張力平穩。
4、操作不需要輸入材料厚度,收卷及放卷直徑自動計算,精度≤±1mm。
5、設備有多種自動停機功能,在收放卷直徑及米數達到設定的停機直徑和米數時自動減速停機;放卷斷料時自動停機;自動停機均有啟動緊急信號提示。
6、系統具有配方功能,可保存多組不同規格材料的生產參數,使用時直接調用,方便相同規格材料生產參數的設定,無需逐個參數設置,提效率高率,方便管理。
7、系統可進行多用戶登錄,設置相應的登錄權限,不同的登錄人員擁有不同的權限,方便對設備的使用管理。
8、系統具有記憶、存儲、提取功能,可用于成品參數存儲,方便成品參數的數據管理。
9、該系統具有信息管理及反饋功能,可瀏覽歷史啟動緊急信號信息,方便設備故障排查??筛鶕褂脮r間提示設備保養,方便設備維護管理。
10、本系統均采用高可靠性電器元件、線路簡單便于維護、自動化程度高,操作簡便。
分切機作為現代制造業中的關鍵設備,其從粗加工到精切割的多功能應用顯著提升了材料加工的效率和精度。
工業級電化鋁分切機在加工過程中需要處理高強度的金屬材料(如鋁箔、鍍鋁薄膜等),同時可能暴露于潮濕、高溫或化學溶劑等惡劣環境中。
金屬箔(銅箔、鋁箔)分切是新能源電池、電子電路等高端制造的關鍵環節,對分切機的精度、潔凈度和穩定性要求極高。
選擇合適的鋁箔分切機需要考慮多個因素,以確保機器能夠滿足生產需求并提高生產效率。以下是一些關鍵的選擇要素:
鋁箔分切機在分切薄膜時的精度控制是一個關鍵環節,它直接影響到產品的質量和生產效率。