分切機的工藝流程
放卷——張力控制——引出牽引——切刀分切(飛邊)——收卷
操作規格要點:
一:開機準備
1、檢查電源、氣源是否正常。
2、檢查傳動部位是否需要加注潤滑油、各部件有無松動。
3、打開機器電源開關,對照生產排單領取所需要分切的產品。
4、切好所需要的紙管。
二:生產過程與作業方法
1、根據材料和生產要求設定收放卷張力,計數器自動停止數等,設定完畢,打開光電跟蹤糾偏。
2、將所要分切的基材拉至分切機處,提起穿料軸,穿入紙管,穿料時注意方向。
3、調整基材到合適位置,沖入壓縮空氣。
4、將要分切材料引入到收料軸上,穿料時注意機器上的刀片,以防手被劃傷。
5、根據材料特點,調整光電感應位置,以保證尺寸準確。
6、根據生產工藝單尺寸要求,安裝分切刀架到合適位置,緊固下刀,打開風機,把下刀邊料送入風機桶內,然后低速開機,把材料切成所要求的規格。
7、把符合規格的紙管穿在收料軸上,沖入壓縮空氣,把分切符合要求的產品牽引至收料軸的紙管上。
8、慢速開機,觀察在分切運行過程中分切效果,對分切速度、張力、接角壓力、邊料等進行適當調節控制,放卷張力,以及分切的材料是否符合質量要求,穩定后慢慢加速,機器運轉時嚴禁將手放入機器內,以免手被壓到。
9、生產過程中一切從公司利益出發,減少浪費,降低生產成本,節約用電。
三:產后清理
1、生產完畢,關閉機器電源開關,切斷總電源、氣源,將邊料用編織袋裝好,捆結實,清潔地面及機器的衛生,關閉照明開關。
分切機的核心技術參數(精度、速度、張力控制)直接影響分切質量和生產效率。以下是針對這三項參數的詳細解析及相互關系說明:
需要更詳細的某方面信息或具體技術參數,可以進一步補充說明。
分切復卷機的張力控制與糾偏系統是兩大核心子系統,二者的協同工作直接影響分切質量(如卷材平整度、端面齊整度)和生產效率。
碳帶分切過程中出現的毛邊、錯層和張力控制問題會直接影響產品質量和生產效率。以下是針對這些問題的系統性解決方案:
薄膜分切機作為薄膜加工的核心設備,其技術演進直接關系到產品質量和生產效率。從張力控制到自動糾偏的技術突破,體現了現代工業對高精度、智能化和穩定性的追求。