調整燙金箔分切機的參數以適應不同材質時，需綜合考慮材質特性、分切精度、機器性能等因素。以下是關鍵步驟和注意事項：

1. 明確材質特性

? 材質類型：區分PET、OPP、PVC、紙張等基材，以及燙金層的厚度和硬度。

? 熱敏性：部分材質對溫度敏感，高溫可能導致變形或粘連。

? 拉伸強度：柔軟材質（如薄PET）需控制張力，避免拉伸變形。

2. 關鍵參數調整

(1) 分切速度

? 高硬度材質（如厚PVC）：降低速度（如30-50米/分鐘），避免刀口磨損或毛邊。

? 柔軟材質（如薄OPP）：可適當提速（如60-80米/分鐘），但需配合張力控制。

(2) 張力控制

? 高張力材質（如金屬箔）：需較大張力（如15-20N）以確保分切平整。

? 低張力材質（如薄膜）：減小張力（如5-10N），防止拉伸變形。

? 建議：使用張力傳感器實時監測，逐步微調至材料無抖動、無褶皺。

(3) 刀具選擇與調整

? 刀片類型：硬質合金刀適用于厚材質，圓刀片適合高速分切薄膜。

? 刀具角度：調整刀片傾角（通常15°-30°），減少切割阻力。

? 刀距壓力：厚材質需加大壓力，薄材質需輕壓（避免壓痕）。

(4) 溫度控制（若需加熱分切）

? 高溫材質（如某些復合箔）：設定80-120℃。

? 低溫敏感材質：關閉加熱或設定低溫（≤50℃）。

(5) 收放卷參數

? 收卷張力：一般為分切張力的80%-90%，過大會導致卷芯變形。

? 卷徑比：大卷徑（如Φ300mm以上）需降低收卷速度。

3. 測試與優化

1. 小樣測試：先用廢料試切，觀察分切邊緣是否光滑、有無毛刺或分層。

2. 參數記錄：記錄每種材質的最佳參數（如速度、張力、刀壓），建立數據庫。

3. 動態調整：生產中實時監控分切質量，及時微調參數。

4. 常見問題解決

? 毛邊/毛刺：檢查刀片鋒利度或增加張力。

? 材料起皺：降低張力或調整導輥平行度。

? 卷材偏心：檢查收卷軸是否水平，調整糾偏系統。

5. 設備維護

? 定期清潔刀具和導輥，避免積塵影響分切精度。

? 潤滑傳動部件，確保張力系統穩定。

通過系統化調整和持續優化，可顯著提升分切效率和質量。不同品牌的設備可能有差異，建議參考設備手冊并結合實際經驗調整。