調整分切機參數解決材料卷曲問題需要綜合考慮設備設置、材料特性和工藝條件。以下是系統化的解決方案：

1. 張力控制優化

? 放卷/收卷張力平衡：

? 檢查放卷張力（通常為材料抗拉強度的10%~20%）與收卷張力是否匹配，收卷張力建議比放卷張力高5%~10%。

? 使用張力控制器實時監測，避免突變（如EPC糾偏系統）。

? 錐度張力設置：

? 對大卷徑材料啟用錐度張力（如從初始15N降至8N），減少內層擠壓變形。

? 錐度比例建議5%~15%（視材料彈性調整）。

2. 分切參數調整

? 刀片角度與壓力：

? 圓刀角度建議20°~30°（如PET薄膜用25°，鋁箔用20°），減少切削阻力。

? 氣壓刀壓力通常為0.2~0.5MPa，過硬材料可增至0.6MPa。

? 刀具鋒利度：

? 每8小時檢查刀片磨損，鈍刀會導致材料拉扯卷曲。

3. 工藝參數匹配

? 分切速度：

? 敏感材料（如BOPP）建議≤150m/min，剛性材料（如PVC）可至300m/min。

? 高速時需同步提升張力控制精度。

? 分切寬度與壓輥：

? 窄帶（＜50mm）需增加壓輥壓力（如0.3MPa→0.4MPa）。

? 壓輥橡膠硬度建議70~90 Shore A，太軟易打滑。

4. 環境與材料處理

? 溫濕度控制：

? 濕度＞60%時，尼龍等吸濕材料需預熱（50~80℃）。

? 車間溫度建議23±3℃。

? 材料預處理：

? 對已卷曲母卷先反向彎曲（過輥角度180°~270°）再分切。

5. 設備校準

? 平行度與同心度：

? 用百分表檢查刀軸跳動（應＜0.02mm）。

? 導輥平行度誤差需＜0.1mm/m。

? 糾偏系統：

? 確保光電傳感器靈敏度在±1mm內，響應時間＜0.1s。

6. 驗證與記錄

? 參數組合測試：

? 先固定張力，調整刀壓（0.1MPa步進）；再優化速度。

? 記錄模板示例：

常見材料參考參數

通過逐步調整并記錄參數組合，可快速定位問題。若卷曲仍存在，需檢查材料含水率或基材厚度均勻性（如CV值＞3%需更換母卷）。