燙金箔分切過程中出現起皺問題，通常與材料張力控制、設備精度、工藝參數等因素有關。要解決這一行業難題，一臺高性能設備需要從以下幾個方面進行優化設計：

一、燙金箔起皺的主要原因

1. 張力控制不均

? 分切時放卷/收卷張力不穩定，導致薄膜橫向偏移或縱向拉伸不均。

? 材料本身抗拉強度低（如PET鍍鋁層過?。?。

2. 設備精度不足

? 分切刀軸平行度差、軸承磨損導致徑向跳動。

? 導輥表面不平整或動平衡不達標。

3. 工藝參數不當

? 分切速度與張力不匹配（高速分切時易波動）。

? 溫度影響（某些燙金箔對環境溫濕度敏感）。

4. 材料特性問題

? 基材（如PET、OPP）彈性模量低，易變形。

? 鍍鋁層或膠層厚度不均。

二、高端設備的解決方案

一臺優質的燙金箔分切設備需具備以下核心技術：

1. 高精度張力控制系統

? 閉環張力控制：采用伺服電機+磁粉制動器，實時反饋調節放卷/收卷張力（精度可達±0.5%）。

? 分段張力控制：根據分切寬度自動調整邊緣張力，避免局部應力集中。

? 預拉伸調節：增加展平輥（如弧形輥或弓形輥），消除材料內應力。

2. 機械結構優化

? 高剛性刀架：采用直線導軌+氣動壓刀裝置，確保刀片平行度（誤差≤0.005mm）。

? 動態平衡導輥：鋁合金材質，表面鍍硬鉻或陶瓷涂層，徑向跳動≤0.01mm。

? 糾偏系統（EPC）：紅外或CCD自動檢測邊緣偏移，實時調整材料位置。

3. 智能工藝適配

? 速度-張力曲線自學習：根據材料類型自動匹配最佳分切參數。

? 溫濕度補償：內置環境傳感器，調節分切區域溫濕度（如保持25℃±2℃）。

4. 材料適應性設計

? 多段式加熱輥：針對易變形的燙金箔，預熱后分切可減少應力變形。

? 靜電消除器：避免薄膜吸附導致褶皺。

三、操作與維護建議

1. 分切前：檢查材料卷芯是否圓整，預放卷10米排除隱形損傷。

2. 分切中：初始速度設定為正常值的60%，逐步提速至穩定狀態。

3. 維護：每周清潔導輥，每500小時校準刀具平行度。

通過以上技術手段，高端分切設備可將燙金箔的起皺率從傳統設備的5%以上降至0.3%以內，同時提升分切效率30%以上。選擇設備時需重點關注張力控制精度和機械剛性，并結合實際材料特性進行參數微調。