分切機的長期穩定運行是保障生產效率、產品質量和降低成本的核心。定期、科學的校準是維持其最佳狀態的基石。以下是針對分切機關鍵參數的詳細校準方法、周期和建議。

引言：為何需要定期校準？

分切機在長期運行中，由于振動、磨損、材料張力變化、環境溫濕度等因素，其關鍵部件的精度會逐漸產生偏差。這些微小的偏差累積起來，會導致：

? 分切精度下降： 出現蛇形、毛邊、切不斷或過切等問題。

? 收卷質量不佳： 收卷不齊、塌卷、暴筋、表面劃傷等。

? 效率降低： 頻繁停機調整，廢品率升高。

? 設備損耗加?。?不正確的參數會加速刀片、軸承等部件的磨損。

關鍵參數定期校準方法

以下將分切機的關鍵系統分解，并詳細說明校準方法。

一. 張力控制系統校準

張力是分切機的“靈魂”，直接影響收卷質量和分切過程穩定性。

? 關鍵組件： 張力傳感器、磁粉離合器/制動器、伺服電機、張力控制器。

? 校準方法：

1. 傳感器校準（零點與量程）：

? 準備工作： 確保放料和收料軸處于無料自由狀態。

? 零點校準： 在操作界面或控制器上執行“零點校準”命令。此時控制器應讀取并記錄當前信號值，將其定義為0張力。

? 量程校準： 使用經過計量的標準重量砝碼（如1kg, 5kg, 10kg）。通過滑輪裝置，將砝碼垂直懸掛并作用于張力檢測臂上，使傳感器承受一個精確的力。

? 輸入標準值： 在控制器中輸入當前懸掛砝碼對應的張力值（如10kg）。

? 驗證： 取不同重量的砝碼進行多點驗證，確保線性度良好。

2. 執行機構校準（磁粉離合器/制動器）：

? 檢查磁粉是否老化或泄漏，必要時更換。

? 在控制器上設置一個固定的電流值（如1A），測量其輸出扭矩是否與規格書一致。此操作通常需要專業設備，建議由設備供應商或專業技師進行。

3. 系統響應調試：

? 在穿好材料但不切料的情況下，手動階躍改變張力設定值，觀察張力實際值的響應曲線。通過調整控制器的PID參數（比例、積分、微分），使響應既快速又平穩，無超調或振蕩。

? 建議校準周期：

? 日常/班次： 進行零點檢查。

? 每月： 進行簡單的砝碼驗證。

? 每半年至一年： 進行全面校準和PID參數優化。

二. 刀具系統校準

刀具的精度直接決定了分切寬度和切邊質量。

? 關鍵組件： 圓刀片、底刀軸（或刀槽輥）、裝刀軸套、滑座。

? 校準方法：

1. 平行度與垂直度校準：

? 圓刀-底刀平行度： 使用高精度塞尺測量圓刀與底刀（或刀槽輥）在整個接觸面上的間隙。緩慢轉動刀軸，確保任意位置間隙均勻一致。通過調整底刀軸或圓刀座的偏心機構來校正。

? 圓刀-底刀切入量： 根據材料特性設置合適的切入量（通常為0.5-1.5mm）。切入量過大會加速磨損，過小則切不斷。

? 刀軸與導向輥的平行度： 使用百分表。將表座固定在機架上，測頭分別接觸刀軸和各個導向輥的表面，手動轉動輥子，觀察百分表讀數變化，確保所有輥軸相互平行且與機器基面垂直。

2. 寬度定位校準：

? 標尺歸零： 移動所有刀架至機械零點，檢查數字顯示是否歸零。

? 實際測量驗證： 使用塊規或高精度游標卡尺，實際測量兩把刀片之間的間距，與控制器顯示的寬度值進行對比。在全行程內選取多個點（如最小寬度、中間寬度、最大寬度）進行驗證，校正其線性誤差。

? 重復定位精度： 多次將刀架移動到同一位置，測量實際寬度，看其波動范圍。

? 建議校準周期：

? 每次換刀或調整寬度后： 必須檢查切入量和平行度。

? 每周： 檢查刀軸、導向輥的平行度。

? 每季度或每半年： 進行全面寬度定位精度校準。

三. 傳動與糾偏系統校準

確保材料在運行過程中始終處于正確的位置。

? 關鍵組件： 糾偏傳感器（超聲波、光電、CCD）、糾偏執行機構（氣動/液壓/電動）、各傳動輥筒。

? 校準方法：

1. 糾偏傳感器校準：

? 中心位置校準： 手動將材料邊緣調整到理想的基準位置，在糾偏控制器上執行“學習”或“設定”命令，將此位置定義為基準。

? 靈敏度設置： 根據材料邊緣的平整度和運行速度，調整探測靈敏度和響應速度，避免系統過度反應或反應遲鈍。

2. 糾偏執行機構校準：

? 檢查氣缸/液壓缸是否漏氣/漏油，絲杠/導軌是否潤滑良好。

? 校準執行機構的“中位”和最大行程限位。

3. 傳動輥筒平行度與水平度：

? 使用高精度水平儀和百分表，檢查所有導輥的水平度以及相互之間的平行度。不平行會導致材料起皺、跑偏。

? 建議校準周期：

? 每卷料或更換材料類型時： 重新校準糾偏傳感器基準。

? 每月： 檢查執行機構狀態和傳動輥平行度。

? 每半年： 進行全面檢查校準。

4. 壓力與氣動系統校準

許多分切機的壓輥、卸料等動作由氣動系統控制，壓力的穩定性至關重要。

? 關鍵組件： 氣壓調節閥、壓力傳感器、氣缸。

? 校準方法：

? 使用經過校準的數字壓力表，連接到氣動回路中。

? 對比控制器顯示的壓力值與數字壓力表的實際讀數，如有偏差，通過調節閥或控制器內部的參數進行校正。

? 檢查氣缸動作是否平穩，有無爬行現象，接頭是否漏氣。

? 建議校準周期：

? 每周： 目視檢查壓力表讀數。

? 每季度： 用標準壓力表進行對比校準。

建立完善的校準與維護體系

1. 制定校準計劃表 (Calibration Schedule)： 將上述所有校準項目、方法、標準、周期制成表格，張貼于設備附近，并嚴格執行。

2. 創建點檢表 (Checklist)： 每日開機前由操作員對關鍵參數（如張力顯示、氣壓、刀具無異響等）進行快速點檢并記錄。

3. 記錄與追溯： 詳細記錄每次校準的時間、人員、結果以及調整的參數。這些歷史數據對于故障診斷和預測性維護極具價值。

4. 培訓操作人員： 讓操作員理解每個參數的意義和偏差的后果，他們是發現異常的第一道防線。

5. 備件管理： 確保關鍵易損件（如刀片、軸承、磁粉）有庫存，并在達到使用壽命時及時更換。

總結

分切機的長期穩定運行是一個系統性的工程，絕不能“重使用、輕維護”。通過建立以張力、刀具、糾偏、壓力四大系統為核心的定期、科學的校準體系，并輔以完善的文檔管理和人員培訓，可以最大限度地保持設備精度，延長設備壽命，確保生產效率和產品質量始終處于高水平狀態。對于復雜的電氣和伺服系統校準，建議定期聘請原廠工程師進行深度保養和校驗。