引言

燙金紙（又稱電化鋁）的分切是將寬幅母卷根據客戶需求，分切成特定寬度窄卷的關鍵再加工工序。分切質量直接影響到燙金紙在自動燙印機上的使用性能，如走紙順暢性、套準精度和燙印效果。PET、OPP、PVC因其基材和涂層物理特性不同，其分切工藝要點和設備選型有顯著差異。

第一部分：不同材質燙金紙的分切工藝要點

1. PET（聚酯）燙金紙

? 材質特性：基膜強度高、拉伸強度大、尺寸穩定性極佳、耐高溫。是最高檔和最常用的燙金紙基材。

? 分切難點：

? 硬度和韌性：PET基膜較硬，對刀片的耐磨性要求高。切邊若不平整，容易產生硬質毛刺，導致使用時劃傷版或收卷不齊。

? 靜電問題：PET容易產生大量靜電，導致分切時吸附灰塵、膜卷松弛或甚至擊穿涂層。

? 工藝要點：

? 刀片選擇：必須使用高硬度、鋒利耐磨的圓形刀片（如碳化鎢材質）。通常采用單面刃口刀搭配底刀（硬質合金盤刀）的 “剪切式”（Shear Cut） 分切方式。這種切法能產生干凈、平滑的切邊，無擠壓變形。

? 張力控制：需要大而穩定的張力。PET承張力強，高張力可以保證收卷的緊實度和整齊度（ITO）。張力波動會導致膜卷出現“菊花紋”或內松外緊。

? 靜電消除：必須配備高效的靜電消除器（如離子棒、靜電刷），安裝在分切點之后、收卷之前，確保靜電被有效中和。

? 壓力和角度：精確調整圓刀的角度和壓力，確保瞬間剪切，避免因壓力過大導致涂層受壓粘連。

2. OPP（定向聚丙烯）燙金紙

? 材質特性：基膜較軟、拉伸延展性好、但抗拉伸強度較低、易變形、不耐高溫。

? 分切難點：

? 易拉伸變形：張力控制不當極易導致膜卷被拉長甚至拉斷，影響后續燙印的套準精度。

? 易產生毛邊：軟質材料在分切時容易產生拉伸毛邊，而非切割毛邊，影響美觀和使用。

? 耐熱性差：分切速度過快導致刀片摩擦生熱，可能使OPP局部受熱收縮變形。

? 工藝要點：

? 刀片選擇：可采用 “擠壓式”（Crush Cut/Center Surface Wind） 分切或鋒利的 “懸空式”（Razor Cut） 分切。擠壓式使用單刃刀片直接壓在底輥上，利用壓力切斷薄膜，但需注意壓力調節，防止切邊粘連。刀片鋒利度至關重要，鈍刀會拉扯薄膜。

? 張力控制：需要小張力、高精度控制。采用全自動張力控制系統，起始張力要設置得較低，防止膜卷芯部被壓潰。張力錐度控制（Taper Tension）功能非常必要，隨著卷徑增大逐漸減小張力。

? 速度控制：分切速度不宜過快，避免摩擦熱積累。

? 卷芯選擇：使用強度高的塑料或金屬卷芯，防止紙芯在較小張力下變形。

3. PVC（聚氯乙烯）燙金紙

? 材質特性：軟質、延展性好、厚度通常較厚、含有增塑劑。

? 分切難點：

? 易粘連：PVC中的增塑劑可能導致膜層之間在壓力和溫度下產生粘連，分切收卷后容易造成“油污”污染或無法順利開卷。

? 切邊擠壓變形：軟質材料在擠壓式分切中，切邊容易因受壓而向內凸起，形成“蝴蝶結”狀缺陷。

? 彈性記憶：PVC切斷后會有輕微回縮，影響分切寬度的絕對精度。

? 工藝要點：

? 刀片選擇：非常鋒利的刀片是關鍵。首選 “剪切式”（Shear Cut），因為它能提供最干凈的切邊，最大限度地減少擠壓和變形。懸空式分切也可作為備選。

? 張力控制：采用中等、穩定的張力。張力過大易導致粘連，過小則收卷不齊。

? 冷卻措施：如果分切速度高，需考慮對刀片或接觸輥進行冷卻，防止熱量積聚加劇粘連。

? 環境控制：控制分切車間的溫濕度在穩定范圍內，避免PVC材料特性發生變化。

第二部分：設備選型指南

選擇分切機時，應優先考慮其針對軟薄材料的精度、控制和靈活性。

核心部件選型建議

1. 分切方式（Cutting Method）：

? 首選“雙軸、雙驅動剪切式分切機”。這種機型通過上下圓刀的精準嚙合進行剪切，切質量最好，適用范圍最廣（尤其適合PET和PVC）。

? 懸空式分切：成本較低，適合要求不高的OPP和PVC分切，但對刀片壽命和鋒利度要求極高，更換頻繁。

? 擠壓式分切：適合極薄的材料，但對于有涂層的燙金紙，容易因壓力問題導致切邊質量問題，一般不作為首選。

2. 張力控制系統（Tension Control System）：

? 必須選擇全自動、閉環張力控制系統。這是保證分切質量的核心。

? 系統應包括放卷張力控制、牽引張力控制和收卷張力控制。

? 收卷應具備錐度張力控制功能，并能根據材料特性（如OPP）自定義張力曲線。

? 磁粉離合器/制動器已逐步被淘汰，應選擇伺服電機驅動的矢量轉矩控制系統，其控制更精準、響應更快、更節能。

3. 刀架系統（Blade Holder System）：

? 選擇高精度、高剛性的刀架，保證上下刀軸的平行度和跳動誤差極小。

? 刀位調節方式：手動微調適合多品種、小批量生產；電動/氣動自動調刀適合大批量、單一規格生產，效率高。

? 底刀（anvil roll）應選擇高硬度、耐磨的合金鋼材質。

4. 靜電消除器（Static Eliminator）：

? 必選項。應選擇電離式靜電消除棒（離子棒），并安裝在分切后的路徑上。最好配備高壓發生器，確保消除效果。

5. 糾偏系統（Web Guiding System）：

? 高質量的分切機應配備閉環光電糾偏系統，確保母卷在進入分切刀前始終保持邊緣或線位對齊，這是保證分切寬度一致性的關鍵。

6. 收卷方式（Rewinding System）：

? 中心表面卷?。–enter Surface Wind）：常見于擠壓式分切，依靠壓輥壓力控制收卷松緊，簡單但精度不高。

? 中心卷?。–enter Wind）：依靠收卷軸的扭矩控制張力，是最推薦的方式，尤其配合伺服轉矩控制，能實現最佳的收卷效果。

? 對于極薄的材料，可采用間隙收卷（Gap Wind）功能，防止粘連。

設備選型總結表

結論

沒有一臺分切機可以“通吃”所有材質的燙金紙。最佳的策略是：

1. 明確主要加工材料：如果以PET為主，應投資剛性更好、精度更高的剪切式分切機。如果以OPP為主，則應更關注張力的精細控制能力。

2. 選擇高配置、高靈活性的設備：一臺配備了伺服驅動、全自動張力控制、高精度剪切式刀架和糾偏系統的分切機，通過調整工藝參數，可以較好地兼容分切PET、OPP和PVC三種材料，雖然無法每種都達到極致效果，但是實現高質量、多品種生產的最佳選擇。

3. 工藝與設備并重：再好的設備也需要有經驗的操作員根據材料特性調整參數（張力、速度、壓力、刀角）。積累不同材料的工藝數據包（Recipe）是穩定生產的關鍵。

希望這份指南能對您的設備選型和工藝優化有所幫助。