燙金紙的分切質量直接決定了最終燙印產品的效果、生產效率和成本控制。不同基材的燙金紙因其物理和化學特性差異巨大，必須采用針對性的分切工藝。以下是針對三種常見材質的詳細解決方案。

一、 核心原則：先識材，再分切

在制定分切方案前，必須充分了解每種材料的特性及其對分切工藝的影響。

二、 分切技術針對性解決方案

1. PET燙金紙分切方案

? 刀具配置：

? 刀片類型：首選高品質的碳化鎢（WC）或陶瓷涂層圓刀。必須保持極高的鋒利度和耐磨性。

? 刀角選擇：采用較小的刃角（如30°-45°），以實現干凈利落的剪切式切割，避免擠壓式切割導致材料發毛。

? 刀座設置：采用懸空式分切（飛切），避免底輥與刀片直接接觸磨損，并可減少熱量積聚。

? 張力控制：

? 設置中等偏高且穩定的張力。由于PET抗拉伸，可承受較大張力以確保收卷緊實、整齊。

? 使用高精度磁粉離合器或伺服電機控制系統，確保從放卷到收卷的張力曲線平滑過渡。

? 關鍵工藝參數：

? 速度：可適應中高速分切。

? 壓力：在能干凈切斷的前提下，盡量減小壓力，減少刀具磨損和熱量產生。

? 環境：嚴格控制車間溫濕度（如23±2°C，50%±5%RH），減少靜電。必須安裝靜電消除器（如離子風棒）。

? 質量檢驗重點：

? 切面是否光滑、無毛刺。

? 收卷是否整齊，有無串邊、塌邊現象。

? 用放大鏡檢查切邊緣的涂層是否因過熱而脫落。

2. OPP燙金紙分切方案

? 刀具配置：

? 刀片類型：使用鋒利的普通合金鋼圓刀即可，因其材料較軟。

? 刀角選擇：刃角可稍大（如45°-55°），避免刀過于鋒利“咬入”過深。

? 刀座設置：推薦使用墊片式分切（軟刀套），即在下墊一個塑料或紙質墊片，能有效減少切邊粘連和卷曲現象。

? 張力控制：

? 采用低張力控制。這是OPP分切成功的核心關鍵。

? 起始張力要非常小，僅需保證材料平展即可。使用錐度張力控制功能，隨著卷徑增大，張力應逐漸減小，防止內層受壓變形。

? 導輥必須運轉靈活，保證張力傳遞的絕對均勻。

? 關鍵工藝參數：

? 速度：建議中低速分切，為張力控制系統提供足夠的響應時間。

? 壓力：輕壓力，剛好能切斷材料為宜。

? 環境：同樣需要控制溫濕度和靜電。OPP易卷曲，穩定的環境至關重要。

? 質量檢驗重點：

? 分切后膜卷是否平整，無“荷葉邊”或“菊花心”等卷曲現象。

? 用手摸切邊，是否光滑、無粘連。

? 檢查是否有因張力過大導致的隱形拉伸變形（可通過對比分切前后長度初步判斷）。

3. 鐳射膜燙金紙分切方案

? 刀具配置：

? 刀片類型：高光澤度、鏡面處理的圓刀片。刀片本身不能有任何劃痕或粗糙點。

? 刀角選擇：與PET類似，需要鋒利的刃角進行快速剪切。

? 刀座設置：必須采用懸空式分切（飛切）。絕對禁止刀片接觸到任何金屬底輥。所有過輥、導輥的表面應為高光潔度陽極氧化鋁或鍍鉻處理，甚至包裹一層保護性薄膜。

? 張力控制：

? 張力設置介于PET和OPP之間，要求高度穩定、無波動。任何微小的張力跳動都可能導致鐳射紋理產生輕微錯位，影響視覺效果。

? 伺服電機驅動是首選，確保速度和張力的同步性極佳。

? 關鍵工藝參數：

? 速度：中速為宜，追求穩定性而非純粹效率。

? 壓力：精確控制的最小壓力，確保切斷即可。

? 環境：超凈環境要求。設備需配備除塵裝置，操作員需佩戴手套，防止汗漬和灰塵污染產品表面。

? 質量檢驗重點：

? 在特定光源下多角度觀察，檢查分切過程中整個膜面有無任何劃傷、擦痕。

? 檢查鐳射效果的光澤度和亮度是否與分切前一致。

? 檢查分切邊的直線度，確保圖案方向一致。

三、 通用建議與設備配置

1. 設備基礎：

? 投資一臺具有獨立伺服張力控制系統、高精度糾偏裝置和錐度張力控制功能的分切機是實現“專材專用”的前提。

? 設備應能靈活切換“飛切”和“墊切”模式。

2. 人的因素：

? 操作員必須經過培訓，能根據不同卷材熟練調整設備參數。

? 養成“先試小卷”的習慣：每次更換材料類型或批次時，先用小卷料試切，調整到最佳參數后再進行大批量生產。

3. 維護與保養：

? 刀片的日常維護至關重要。必須建立嚴格的刀片清潔、檢查和打磨制度。分切不同材質后，應及時清理刀槽和導輥上的殘留物。

總結

“專材專用”的分切理念，要求我們將燙金紙不再視為一種通用材料，而是根據其基材的獨特個性，像對待精密工藝品一樣進行精細化處理。通過精準的刀具選型、微妙的張力控制和潔凈的生產環境這三駕馬車，才能最大化地保證每一種燙金紙的分切質量，從而為后續的高品質燙印打下堅實基礎。