電化鋁燙金可以實現很多表面效果從而提升視覺價值,如拋光、鏡面、磨砂、金屬化和全息效果等。電化鋁的應用也相當廣泛,然而在燙金作業中,卻受多種因素的影響,造成了電化鋁的浪費。
電化鋁舊卷在新卷還未安裝好的情況下被拉到了盡頭,技術人員有時會保守地設置電化鋁的剩余長度導致更換新卷之后舊卷仍然會有幾十米的剩余量,從而造成了很大的浪費。那該如何避免電化鋁的浪費呢?小編總結了一個避免電化鋁浪費的參考方案,如下。
步驟1:
分切復卷電化鋁時,在前端復卷長度約3m處的電化鋁背面粘貼上黑色膠帶,黑色膠帶的寬度約為40~60mm。
步驟2:
燙金過程中,可以不必設置電化鋁的剩余長度,或者設置一個遠遠大于本卷電化鋁長度的數值。
步驟3:
再則要注意按正常程序更換電化鋁。
使用該方案,則正常開機時,當電化鋁使用到最后3m時,電化鋁的斷箔反應開關便會檢測到黑色膠帶的存在,從而發出報警,使設備正常停機。
根據標簽設計的尺寸需求,將寬幅金箔卷材分切成特定寬度,減少材料浪費,降低生產成本。
調整燙金箔分切機的參數以適應不同材質時,需綜合考慮材質特性、分切精度、機器性能等因素。以下是關鍵步驟和注意事項:
燙金箔分切機的高精度分切技術是包裝、印刷和裝飾行業的關鍵工藝,其核心在于對材料特性、機械設計和控制系統的綜合優化。
利用分切機實現燙金箔的個性化定制,需要結合分切機的精準切割能力和燙金箔的材料特性,通過工藝優化和流程設計來完成。
需要更詳細的某方面信息或具體技術參數,可以進一步補充說明。